Для распыления вязких жидкостей применяют специальные диски, которые вращаются в горизонтальной плоскости со скоростью от 4000 до 20 000 об/мин. Испаряемую жидкость, подают в центр диска, откуда она по узким каналам или по другим приспособлениям поступает к внешним его краям. При быстром вращении диска, окружная скорость которого доходит до 167 м/секг струя жидкости в каналах приобретает сложное враща-тельно-поступательное движение и выбрасывается с большой силой в камеру. Здесь струйки разбиваются в мельчайшие капли, которые в виде облака моментально испаряются под действием нагретого воздуха, поступающего в камеру. В зависимости от вязкости и. других свойств испаряемой жидкости конструкцию дисков видоизменяют; их приводят в движение при помощи маленьких паровых турбинок или электродвигателей.

Для нагревания воздуха, поступающего в камеру, применяют различные теплоносители, из которых наиболее употребителен пар, поступающий в калориферы, омываемые воздухом.

Улавливание пылинок сухого продукта, уносимого воздухом, производится при помощи матерчатых фильтров, снабженных механическим встряхивателем. Наиболее часто этим фильтрам придают форму мешка или рамы, на которую натянута фильтрующая ткань.

Схема сушилки с вращающимся диском изображена на рисунке. Она состоит из камеры 1, внутри которой находится распылительный диск 2. На этот диск по трубе 3 подается жидкость, отбрасываемая под действием центробежной силы в виде тонких струй, разбивающихся на мельчайшие капли. Снизу в сушилку по воздухопроводу 4 засасывается воздух, который, лроходя вдоль поверхности горячего калорифера 5, нагревается до нужной температуры и, приходя в контакт с облаком распыленной жидкости, испаряет влагу с образованием мельчайших частиц сухого продукта. Последние в зависимости от размера частью выпадают на дно сушилки, а частью оказываются в паро-газовом потоке и уносятся с Цим из сушилки.

Размеры частиц, остающихся в газовом потоке, и частиц, выпадающих на дно сушилки, зависят от скорости движения газа в сушилке.

Частицы сухого продукта, выпадающие на дно сушилки, сгребают при помощи мешалки с гребками 6 к левому концу шнека Z, которым они удаляются из сушилки. Мешалка приводится в движение конической зубчатой передачей 10 и вращается с малым числом оборотов. Частицы сухого продукта, остающиеся в газовом потоке, поступают в мешочные фильтры 8, пропускающие через свои поры газ и задерживающие твердый продукт, который по мере накопления стряхивается вниз и попадает в шнек 7.
Воздух, просасываемый через сушилку и обогащающийся водяными парами, выбрасывается вентилятором 9 в атмосферу.

Из ранее приведенных цифр следует, что чем меньше диаметр капель, тем больше их суммарная поверхность. Поскольку последняя является основным фактором сушки в распыленном состоянии, постольку на процесс распыления необходимо обращать особое внимание,; так . как образование крупных и неравномерно распределенных по размеру капель жидкости-приведет к нарушению всего процесса сушки. Крупные капли могут выпасть на дно аппарата, в недосушеннрм виде, где из них будет образовываться влажная пастообразная масса, сводящая на нет весь процесс сушки в распыленном состоянии. Поэтому распыляющее устройство имеет очень важное значение, ибо от его правильной и надежной работы зависит успех сушки.

Дисковая распылительная сушилка с верхним приводом. На рисунке представлена схема дисковой распылительной сушилки с верхним приводом 5. Нагретый воздух поступает в камеру сушилки 1 через воздухопровод 3. Жидкость, подлежащая испарению, вводится в диск 6 по трубопроводу 4. Распыленная жидкость, входя в соприкосновение с горячим воздухом, моментально превращается в пар. При этом выделившиеся твердые частицы падают вйиз — на дно камеры. Воздух, пары жидкости и небольшое количество твердых веществ в виде мельчайшей пыли поступают в матерчатый фильтр 2, который встряхивается особым механизмом 7. При этом воздух и пары проходят через фильтр, а порошок не проходит; в результате встряхивания он падает на дно камеры.

Во избежание перегрева и возможного отсыревания полученный порошок удаляют со дна камеры скребками 13, работающими от привода 12. Сухой продукт передают в сборник при помощи шнека 11, приводимого в движение механизмом 10. Отработанный воздух с парами жидкости удаляют из камеры вентилятором 9 по воздухопроводу 8.

- Читать далее "Форсуночные распылительные сушилки. Возгонка в фармации."