Серая ртутная мазь, изготовленная при помощи резидинового эмульгатора. В отличие от фармакопейной прописи, где эмульгатором служит ланолин, серую ртутную мазь можно изготовить при помощи других эмульгаторов, например цинковой соли смоляных или резиноловых кислот, которую получают перед изготовлением мази.

Расходные нормы. Для приготовления 1 т мази необходимы следующие материалы:
Резидиновый эмульгатор или ланолин безводный 89,9 кг
Ртуть металлическая 302,0
Жир свиной 409,0
Жир говяжий 205,7
Ланолин можно заменить следующей эмульсионной основой:
Канифоль (ГОСТ 717-41) 31,5 кг
Окись цинка 22,5
Масло минеральное 29,5

Технологические процесс. Производство мази по этому способу состоит из нескольких стадий.
Приготовление резидинового эмульгатора. В меднолуженый котел с паровой рубашкой загружают 31,5 кг канифоли и 29,5 кг минерального масла; смесь расплавляют при помешивании.-

В расплавленную массу наливают также при помешивании 9,0 кг воды и просеивают через шелковое сито № 2 22,5 кг окиси цинка (указанное количество ^ингредиентов рассчитано на 89,9 кг эмульгатора, необходимого для приготовления 1000 кг мази).
Содержимое котла тщательно размешивают механической мешалкой до получения однородной массы светло-желтого цвета.

Выход эмульгатора составляет 89,9 кг.
Получение ртутного концентрата. Растирание металлической ртути — получение ртутного концентрата производится в двухвальном смесителе. Перед началом работы проверяют исправность смесителя и загружают в него 89,9 кг ранее приготовленного резидинового эмульгатора и 302 -кг металлической ртути. Включив электродвигатель, производят растирание до тех пор, пока ртуть не будет полностью диспергирована.

Проверку полноты растирания проверяют путем размазывания смеси тонким слоем на стекле деревянным шпателем; при этом не должно быть видно отдельных шариков ртути.
Выход ртутного концентрата составляет 390 кг.

Расплавление жиров. За час до окончания растирания ртути в котел с паровой рубашкой загружают 409 кг свиного жира и 205,7 кг говяжьего жира. Медленное расплавление жиров производят при помешивании, следя за тем, чтобы температура жира не превышала 50—60° С.
Выход жиров составляет 614 кг.

Смешение ртутного концентрата с жирами. После того, как достигнуто полное диспергирование ртути в эмульгаторе, приготовленный концентрат выгружают в бак, вливают туда же расплавленный и профильтрованный через марлю жир, после чего бак устанавливают под механическую мешалку.
Размешивание производят до получения однородной массы.

Выгрузка и упаковка. По окончании размешивания мазь выгружают в деревянные бачки емкостью по 25—50 кг.
Выход готовой мази составляет 1000 кг.

Цераты (Cerata), или спуски, по своей консистенции занимают промежуточное место между обыкновенными мазями и обыкновенными пластырями; при комнатной температуре цераты плотнее, чем мази, но мягче или такой же твердости, как пластыри. При температуре тела цераты расплавляются, как мази; пластыри же при этой температуре только размягчаются.
Резкой грани между мазями, цератами и пластырями провести нельзя; например, некоторые авторы считают синонимами: «церат», «спуск», «восковая мазь», «восковой пластырь». Другие же авторы разграничивают эти понятия: восковую мазь (спуск) они относят к мазям, а мелилотный пластырь — к пластырям. Присутствие воска в составе цератов тоже является нехарактерным, так как многие цераты воска не содержат (например, некоторые губные помады).

Процессы приготовления массы цератов несложны: их готовят так же, как мази или обыкновенные пластыри.

- Читать далее "Пластыри в медицине. Изготовление обыкновенных пластырей в медицине."