Изготовление металлоакрилового протеза. Техника моделирования металлоакрилового протеза

Существует методика плазменного напыления слоя пористой керамики для связывания с металлической основой (с одной стороны) и облицовочным покрытием (с другой стороны).

Пользуясь промышленной установкой "Пласт", такой подслой можно наносить на штампованные и литые коронки, на паяные и цельнолитые мостовидные протезы, на отдельные их участки и по всей поверхности.
После нанесения металлического подслоя для облицовки могут быть использованы "Синма-М", "Суперпонт", "Изозид", различные марки ситаллов и фарфора.

В случае использования смеси фарфора и пластмассы после обжига и охлаждения основы, изолируются все участки гипса, которые могут соприкасаться с пластмассой. Каркас обезжиривают, мономером, высушивают на воздухе и покрывают тонким слоем грунта "ЭДА-02". Загрунтованный каркас подсушивают на воздухе в течение 15 минут. Потом его помещают в пневмополимеризатор и выдерживают в нем при температуре 120°С и давлении 5 атм. в течение 10 минут.

металлоакриловый протез

Извлеченный каркас осматривают. Замешивают небольшое количество пластмассы "Синма-М", следя за объёмным соотношением порошка и жидкости (3:1). Масса набухает в закрытом сосуде 6 мин. При нанесении пластмассы не шпателем, а кисточкой, моделировку начинают через одну минуту после замешивания.

Массе придают форму нужного зуба. Чтобы пластмасса не стекала, ее подсушивают послойно с помощью электрополотенца или фена. Придав с помощью шпателя анатомическую форму всем частям протеза, их смазывают мономером. Чтобы в процессе полимеризации не появились трещины, толщина слоя пластмассы не должна превышать 3 мм. Если каркас имеет большую протяженность, во избежании пересыхания массы протез моделируют по 3-4 единицы последовательно.

После окончания моделировки протез помещают в камеру экспресс-полимеризатора, где пластмасса полимеризуется при температуре 120°С и давлении 5 атм. в течение 20 минут. Обработку, шлифовку и полировку ведут по обычной методике.

В настоящее время получают широкое распространение светополимеризующиеся облицовочные материалы, позволяющие соединить сплав и пластмассу на химическом уровне без применения механической ретенции.

В этом направлении заслуживают внимания технологические операции в РОКАТЕК-СИСТЕМЕ фирмы "ЭСПЕ". предлагаемые фирмой "Комеса" (Австрия). Частицы силикатного вещества, применяемые фирмой, фиксируются на поверхности каркаса при пескоструйной обработке. Образуя тонкий, похожий на керамический, слой, эти частицы обеспечивают химическую связь между сплавом и облицовочным материалом с помощью органических групп, способных полимеризоваться.

- Читать далее "Шинирующие конструкции. Колпачковая шина"

Оглавление темы "Техника изготовления протезов":
1. Цельнолитой мостовидный протез. Техника изготовления цельнолитого протеза
2. Цельнокерамический мостовидный протез. Металлокерамический мостовидный протез
3. Изготовление металлокерамического протеза. Металлоакриловый мостовидный протез
4. Изготовление металлоакрилового протеза. Техника моделирования металлоакрилового протеза
5. Шинирующие конструкции. Колпачковая шина
6. Штифтовая шина. Частичный съемный протез
7. Строение частичных съемных протезов. Фиксация съемного протеза
8. Обследование ортопедического больного. Приготовление оттискного материала
9. Изготовление моделей съемных протезов. Изготовление рабочей модели протеза
10. Черчение моделей протезов. Изготовление восковых базисов съемных протезов

Ждем ваших вопросов и рекомендаций: