Процесс разделения суспензий или эмульсий, осуществляемый под действием центробежной силы, называется центрифугированием.
В зависимости от назначения, метода работы и конструкции все центрифуги, применяемые для этой цели, делятся на несколько групп.
В галеновом производстве наибольшее распространение получили фильтрующие центрифуги с дырчатыми барабанами периодического действия, служащие для отделения твердых веществ от жидких. Эти центрифуги состоят из двух цилиндрических барабанов, вставленных один в другой. Неподвижный наружный кожух. 3, прикрепленный к станине 4, предназначен для сбора профильтрованной жидкости и для предотвращения несчастных случаев, могущих произойти при разрыве внутреннего барабана.

Внутренний барабан 1, насаженный на вертикальную ось 2, вращается вместе с ней и имеет на боковой поверхности большое количество мелких отверстий. Этот барабан или корзину выстилают изнутри фильтровальной тканью: бязью, сукном либо бельтингом. Внутрь барабана помещают материал, подлежащий центрифугированию. Загрузку необходимо производить равномерно по всему барабану, ибо в противном случае центрифуга будет работать неуравновешенно, т. е. будет вибрировать, что может вызвать ее поломку и несчастные случаи с обслуживающими ее лицами.
После загрузки центрифуги ее закрывают крышкой и включают, электродвигатель, который сначала работает на малой скорости, а затем ее постепенно увеличивают до определенной нормы. Надо все время внимательно прислушиваться к работе центрифуги. При малейшей ненормальности хода или «биении» необходимо выключить электродвигатель и постепенно остановить центрифугу при помощи тормозного устройства (6 и 7).

При быстром вращении барабана вокруг вертикальной оси 2 жидкость будет проходить через фильтровальную ткань, а твердые частицы осядут на ней.
Вал 2 вращается в двух подшипниках. Ввиду того, что при вращении его возможны колебания, для восприятия последних центрифугу снабжают амортизаторами 5 с пружинами.

Иногда применяют центрифуги с верхним подвесом корзины. Окончание процесса центрифугирования определяется по прекращению вытекания фильтрата из выводного патрубка, Тогда центрифугу останавливают посредством тормоза. Из барабана выгружают полученный осадок, и центрифугу загружают вновь.
Фильтрующие центрифуги дают хорошие результаты на несжимаемых, кристаллических осадках. При фильтрований на этих центрифугах аморфных, сжимаемых осадков происходит сильное их уплотнение, вследствие чего слой осадка делается плохо проницаемым для жидкости и производительность центрифуги резко снижается.

Скорость вращения фильтрующих центрифуг обычно колеблется в пределах от 600 до 3600 об/мин.
В центрифугах второго типа барабан не имеет отверстий в стенках. Эти центрифуги, называемые сепарирующими, работают по принципу отстойников.

Сепарирующие центрифуги называются сверхцентрифугами, если действующая в них центробежная сила больше силы тяжести свыше чем в 3000 раз. При различной плотности веществ они расслаиваются за счет центробежной силы.
Сверхцентрифуги применяют для выделения из ценных жидкостей небольшого количества очень тонко диспергированного твердого продукта, удаление которого иными способами невозможно. Их также используют для разделения стойких эмульсий, состоящих из двух жидкостей различных удельных весов.

На рисунке приведена схема сверхцентрифуги. Взвесь через втулку 1 поступает в быстро вращающийся барабан. Отскакивая от заслонки 5, более тяжелые по удельному весу частицы 2 прижимаются к стенке. Жидкость располагается вторым слоем 3 и поднимается кверху, а затем выливается через патрубок 4. Если в центрифугу поступает эмульсия, то образуются два слоя: непосредственно у стенок барабана располагается более тяжелая жидкость, вторым слоем — более легкая. Эти слои жидкости постепенно поднимаются и выливаются через соответствующие патрубки.

- Читать далее "Осветлители в фармации. Уголь как осветлитель."