Для определения процесса разделения твердых сыпучих материалов по величине частиц существует ряд терминов, применяемых в зависимости от крупности, свойств и назначения просеиваемого материала, отрасли производства и т. д.

В галеновом производстве указанный процесс чаще всего называют просеиванием, или отсеиванием. Машины и простейшее оборудование, служащие для этой цели, принято называть ситами.

В каждом сите его рабочая поверхность должна иметь точно определенной величины отверстия, через которые проходили бы мелкие частицы (крупинки) просеиваемого вещества и задерживались более крупные.

Все рабочие поверхности сит делят на три группы:
1) состоящие из металлических, листов с выштампованными в них отверстиями (перфорацией);
2) плетеные или тканые из металлической проволоки, шелковых, капроновых или других нитей;
3) изготовленные из стержней трапециевидного сечения — колосников, расположенных параллельно, друг другу и установленных таким образом, что между ними образуются зазоры, через которые отсеивается мелочь или удаляются слишком большие куски.

Последние поверхности применяются главным образом в горной промышленности.
Перфорированные металлические листы могут быть изготовлены из углеродистой или легированной стали, меди, латуни и т. д. Отверстия в них могут иметь различную величину и форму, например квадратную, прямоугольную, многоугольную; круглую и пр. При этом для повышения производительности суммарная поверхность, приходящаяся на отверстия, должна быть по возможности максимальной.

Сетки и ткани имеют преимущественно квадратные отверстия. Если проволока или нити недостаточно прочно скреплены между собой, то сетки и ткани очень быстро выходят из строя вследствие того, что часть нитей сбивается вплотную, в результате чего нарушается первоначальная правильность размеров отверстий. Чтобы избежать этого, проволочные сетки подвергают после их изготовления прессованию под большим давлением, благодаря чему места переплетения слегка сминаются и закрепляются.
Если сетка изготовлена из тонкой проволоки и не может выдержать тяжести просеиваемого материала, то под нее подкладывают другую, более прочную и с более крупными отверстиями.

При применении металлических сеток из тонкой проволоки необходимо обращать особое внимание на их изнашиваемость, ибо они легко рвутся, вследствие чего кусочки проволоки могут попасть в медикамент. Поэтому сита с сетками из тонких проволок применять не рекомендуется.
Для сортировки сыпучего материала размер отверстий в рабочих поверхностях сит имеет большое значение. Поэтому был предложен ряд систем для обозначения этих размеров. Одни авторы предлагают измерять размеры отверстий, что является нелегкой задачей при измерении очень мелких отверстий. Другие рекомендуют определять количество отверстий, расположенных на 1 см2 или на 1 пог. см ткани. При этом не учитывают непостоянную толщину нитей ткани.

На основании соответствующих измерений были предложены системы нумерации отверстий рабочих поверхностей сит и составлены специальные шкалы. При этом каждая система или шкала характеризуется постоянством, отношений размеров этих отверстий к последующим. Эту постоянную величину называют модулем. Например, по Риттингеру, она равна 1,414.
Разные авторы за основу своей классификации принимали неодинаковые модули. Кроме того, при любом модуле величина отверстий в нормальных ситах выражается сложными числами, что представляет значительные неудобства.

До настоящего времени между отдельными государствами и даже между отдельными отраслями промышленности в этом вопросе нет согласованности. Каждая отрасль промышленности руководствуется своими специфическими требованиями и интересами.
Так, например, Фармакопея СССР IX издания дает свою классификацию, не согласуясь ни с какими модулями. Для ясности предложенные номера рабочих поверхностей сит Фармакопея IX сравнивает с данными ГОСТ, указывает размеры отверстий в свету, материал сита, форму отверстий, крупность порошка и т. д.

- Читать далее "Процесс просеивания галеновых препаратов. Особенности просеивания в фармации."