Сита. Виды сит в технологии галеновых препаратов.

В зависимости от количества просеиваемого материала, его физико-химических свойств, целей просеивания и других обстоятельств сита имеют различную величину и конструкцию.
Ручные сита. В простейшем своем виде сито представляет ящик или цилиндр (обечайку), дном которого служит сетка, ткань или иной материал, имеющий отверстия заданного размера. Просеивание в них производят путем ручного встряхивания сита с находящимся в нем материалом. Такой вид работы не может иметь производственного значения.

С увеличением масштаба производства просеиваемый материал, лежащий на рабочей поверхности сита, заставляют передвигаться при помощи механической силы. В зависимости от конструкции используемых для этой цели механизмов сита разделяют на следующие основные типы:
1) трясучки (качающиеся);
2) вибрационные;
3) барабанные. Сита-трясучки. Эти сита имеют ящики четырехугольной или иной формы, к дну которых прикрепляют сетку или ткань (рабочую поверхность) с отверстиями определенной величины.

сито трясучка

Такие ящики устанавливают в горизонтальном (или наклонном) положении; передвигаются они на роликах или подвешиваются так, чтобы при помощи коленчатого вала или эксцентрика они могли свободно совершать колебательные движения.
Число качаний в минуту составляет от 50 до 200, а амплитуда колебании — от нескольких до 200 мм: Если сито работает периодически, то качание его продолжается до тех пор, пока практически весь мелкий материал не будет просеян. После этого крупный материал, не прошедший через сито, выгружают. Его подвергают вторичному измельчению, а затем снова просеиванию.

На рисунке представлена схема и разрез сита-трясучки. Материал, подлежащий просеиванию, насыпают на рабочую поверхность 3 через воронку 1.Просеянный порошок, прошедший через ткань сита, ссыпается в воронку 7, а оттуда в тару 5, в которой он доставляется к рабочему месту.
Во избежание распыления эта тара во время работы устанавливается в специальный кожух, прикрепляемый к корпусу 2 и закрываемый дверцами 9. Сито приводится в движение электродвигателем 10 посредством шкива 11 и коленчатого вала 6. Ящик с тканью установлен на четырех роликах 5, двигающихся по направляющим 4.

Многоярусные трясучки(качающиеся сита). Работая подобно обычным трясучкам, многоярусные имеют несколько сеток или тканей, расположенных одна над другой, причем верхняя имеет наибольшие отверстия, а нижняя — наименьшие.
Просеиваемый материал обычно непрерывно подается через бункер на верхнюю сетку. Крупные куски, не прошедшие через отверстия этой сетки, выпадают (верхний продукт, или отсев). Отсев отправляют на дополнительное измельчение. Частицы, провалившиеся через верхнюю сетку (нижний продукт, или просев), попадают на. вторую (нижележащую) сетку. Здесь они частично проходят через эту сетку (нижний продукт), а не прошедшая часть (верхний продукт) собирается в отдельном бункере (на рисунке не показан). Это первая фракция выделенного порошка. Через вторую сетку проходит часть порошка, которая попадает на третью. Здесь также происходит разделение просеиваемого материала. Порошок, не прошедший через эту сетку, высыпается из сита. Это вторая фракция (отсев).

В дальнейшем, в зависимости от количества сеток, таким же образом происходит разделение просеиваемого материала по крупности частиц на отдельные фракции. Из самой нижней сетки высыпается смесь наиболее мелкого порошка.

- Читать далее "Вибрационные сита. Барабаны для отсеивания в фармации."

Оглавление темы "Изготовление галеновых препаратов. Таблетки.":
1. Просевание галеновых препаратов. Нумерация сит в фармации.
2. Процесс просеивания галеновых препаратов. Особенности просеивания в фармации.
3. Сита. Виды сит в технологии галеновых препаратов.
4. Вибрационные сита. Барабаны для отсеивания в фармации.
5. Смешение галеновых препаратов в фармации. Особенности смешения.
6. Смесители галеновых препаратов. Универсальные смесители в фармации.
7. Одновальный смеситель галеновых препаратов. Смесители непрерывного действия в фармации.
8. Таблетки. Характеристика таблеток.
9. Фармакопейные методы исследования таблеток. Оценка растворимости таблеток.
10. Определение механической прочности таблеток. Схема производства таблеток.

Ждем ваших вопросов и рекомендаций: