В последние годы в связи с внедрением в практику новых формовочных материалов ("Сиолит" и т.п.), позволяющих компенсировать усадку КХС и обеспечивать точную отливку, литье колпачков (основы) металлокерамических протезов, других тонкостенных деталей, требующих обеспечения повышенной чистоты поверхности, ведут по другой, безопочной технологии. В этом случае для формовки берут тот же материал, из которого изготавливали огнеупорную модель, меняя соотношение порошка и жидкости в соответствии с прилагаемыми инструкциями.
Если используется традиционный, привычный для специалистов метод формовки, то в подобранную по размерам стальную опоку вставляют бумажную или картонную прокладку.

Свежеприготовленную формовочную массу наносят с помощью кисточки тонким слоем на восковую композицию. После затвердевания этого слоя форму переносят на вибростолик и опоку заполняют полностью данной массой.

При затвердевании материал нагревается, а при прокаливании расширяется. Бумажная или картонная прослойка, выстлавшая опоку изнутри, при высокой температуре сгорает, освобождая пространство для расширяющегося формовочного материала.

Через 30 минут после полного заполнения опоки подогревают и отсоединяют конусную подставку со стержнем. Форму устанавливают в сушильный шкаф для выплавления воска. Поднимают температуру до 200°С и поддерживают ее в течение 45-60 минут. Форму переносят в муфельную печь и за 45-60 минут поднимают температуру до 550-570°С. Такую температуру выдерживают 45-60 минут, а затем плавно (5-7°С в 1 минуту) продолжают нагревание печи до 850-900 С. Для стабилизации формы последнюю (конечную) температуру удерживают 45-60 минут.
Расплавление кобальтхромовых сплавов, заполнение им формы проводят той литейной установкой, которой отливали нержавеющую хромоникелевую сталь.

Во всех случаях сплав плавят и разогревают в форсированном режиме, не допуская перегрева. Температура разлива сплава должна превышать температуру его плавления на 70-100°С.
Освобождение отлитой детали от остатков формовочной массы и оксидной пленки проводят в пескоструйном аппарате с использованием песка зернистостью 300-400 мкм.

Обрезают литники и работы передают авторам восковых композиций.
Применяют и другие методики литья, позволяющие получить высококачественные зубные протезы.

На результаты литья оказывают влияние многочисленные факторы. Особенно ощутимо воздействие веществ, из которых создаются заготовки (воск, пластмасса, герметики), геометрические данные и размер литейной формы, состав и свойства формовочных материалов, практический опыт специалиста по литью. По мнению М. Н. Мусина (1999 г.) к увеличению усадки, например, приводят 40 ошибок, допущенных специалистами при изготовлении металлокерамического протеза. Каждой группе сплавов соответствует определенная группа формовочных масс, которыми заполняются опоки. Нарушение этого соответствия приводит к различным дефектам литья в том числе к увеличению усадок.
Следовательно, не всегда литье получается высококачественным. В отдельных случаях в нем могут обнаружиться дефекты.

Учитывая повышенную опасность действующего в литейной лаборатории оборудования, особенно при наличии высокочастотной установки, действует отдельная Инструкция по технике безопасности.

- Вернуться в оглавление раздела "Стоматология"