Для расплавления сплавов благородных металлов наиболее доступным является паяльный аппарат, работающий на бензине. Более высокую температуру можно получить с помощью вольтовой дуги. Она возникает между угольными электродами, если через них пропустить электрический ток мощностью 3-4 KBт. Для появления пламени угли сначала сближают, а при устойчивом горении их слегка разводят. Таким образом можно добиться температуры до 3000°С. Однако, этот способ плавления сплавов сейчас практически не применяется, т. к. по ряду причин происходит изменение структуры хромоникелевой стали и КХС.

Температуру порядка 3000С способны дать кислородно-ацетиленовые горелки, в которых сгорают указанные газы, и сварочные аппараты медицинские САМ-1 и САМ-2, работающие, как уже говорилось, на дистиллированной воде.

Для уменьшения науглероживания нержавеющей стали, для удобства плавления и литья Цитрин и Корнеев предложили электропечи, в которых оба процесса совмещены. Конструктивное отличие их в том, что в печи Цитрина заполнение литьевой формы расплавленным сплавом осуществляется с помощью вакуум-насоса, а в аппарате Корнеева - центробежной силой. Высокая температура (до 1700°С) создается за счет вольтовых микродуг, возникающих между кусочками графита при прохождении по ним электротока.

Литейная печь высокочастотной установки (обозначения и объяснения в тексте) имеет станину. В подшипниках - закреплены полые латунные оси, соединенные с многовитковым индуктором, с водой для охлаждения индуктора через трубку. Ток подводится через скользящие контакты, постоянно охлаждаемые водой. Оси смонтированы в площадке, не пропускающей электроток. На этой же площадке закреплен индуктор и две "щеки" из текстолита. На "щеках" смонтирован зажим для удерживания опок и противовес.
Внутренняя полость индуктора образует тигель с наклонным смотровым окном. Она имеет футеровку из огнеупорного материала.

Вся вращающаяся система через шкив и ремень соединена с другим шкивом электромотора. Между зажимом и тигелем ставится и надежно закрепляется металлическая опора с формами деталей.
Работа высокочастотной литейной установки проходит в следующем порядке: (излагается по С. Д. Богословскому).

Запускается генератор по специальной заводской инструкции. При готовности генератора к работе в индуктор подается охлаждающая вода. В тигель кладут заготовки из нержавеющей стали соответствующего веса и включают от генератора в индуктор ток высокой частоты. Заготовку доводят до расплавления и ток выключают. Затем на тигель, снабженный асбестовой прокладкой, быстро устанавливают горячую опоку с формой и закрепляют зажимом. Вторично включают ток. Металл в тигле подогревается до необходимой текучести (контроль ведется через смотровое окно). Ток выключают и автоматически включается мотор, вращающий всю систему тигеля с формой. Под действием силы тяжести сплав заполняет форму, а за счет центробежной силы уплотняется, образуя качественную отливку.

Для заполнения формы расплавленными сплавами благородных металлов можно использовать большое количество простых аппаратов и приспособлений.
Бибер предложил аппарат, состоящий из кюветки, подставки для нее и крышки, заполняемой влажным асбестом. В момент расплавления сплава кюветку быстро и плотно закрывают крышкой. Под крышкой, вследствие образования пара, создается повышенное давление, которое и способствует заполнению формы расплавленным сплавом.
Зольбриг-Платшек и Берне усовершенствовали приспособление Бибера.

- Читать далее "Вакуумное литье в стоматологии. Стоматологические центрифуги"