Лейкопластырь представляет собой однообразную светло-желтую массу со слабым смолистым запахом, тонким слоем нанесенную на шифон. Он наматывается на катушки различных размеров. Лейкопластырь эластичен, липок, но не марок, легко разматывается, не теряя целостности нанесенной тонким слоем массы. Количество пластырной массы на 1 м2 должно быть в пределах от 130 до 150 г. Лейкопластырь в катушках применяется в хирургии для фиксации повязок.

Характеристика исходного сырья. Входящие в лейкопластырь ингредиенты должны быть максимально обезвожены, потому что влага ухудшает качество готовой продукции; например, пластыри, содержащие воду, сразу после их приготовления получаются очень липкими и маркими, но через некоторое время они засыхают, становятся ломкими, теряют липкость и отстают от материала.

Каучук натуральный, как клейкое вещество, необходимо измельчить, высушить при температуре 30—40° С, чтобы в нем содержалось не больше 0,5% влаги. . '

Безводный ланолин повышает клейкость пластыря. Ланолин, поступающий со склада, содержит примерно 5% влаги, для удаления которой его нагревают в открытом чугунно-эмалированном котле при температуре 100—110° С и выдерживают при помешивании до исчезновения пены с поверхности. Конечное содержание влаги должно быть не больше 0,5%. Ланолин фильтруют через шелковое сито № 1 и нагревают глухим паром под давлением 2 am. Температура плавления 38—42°С. После исчезновения пены производят анализ на определение влажности ланолина.

Воск желтый применяется в качестве жировой основы. Он поступает в кусках по 5—20 кг с содержанием 0,5—1 % влаги. Его расплавляют в медно-луженом котле с паровым обогревом и нагревают при 100—110° С до исчезновения пены. Окончательная его влажность не должна превышать 0,5%. Воск фильтруют через шелковое сито. Удельный вес воска 0,95—0,965, температура плавления 63—65° С.

Окись цинка, образуя соли органических кислот, снижает кислотность массы и раздражающее действие на кожу. Окись цинка должна иметь влажность не больше 0,5%; влажная окись цинка перед пуском в производство сушится при температуре 60—70°C в течение 8—10 ч.

Канифоль повышает клейкость пластыря. Влажность ее не должна быть больше 0,5%. В качестве растворителя канифоли и каучука применяют бензин сорта «галоша».

Каучук с течением времени теряет свою эластичность, делается грубым на ощупь, хрупким и ломким. Это изменение физико-механических свойств известно под общим названием «старения» резины. Присутствие в натуральной резине некоторых веществ, например солей меди или марганца, ускоряет «старение». Другие же вещества, наоборот, увеличивают срок службы резиновых изделий.

Вещества, замедляющие старение резины, называются антиоксидантами (антистарителями). Если они содержатся в самом каучуке, то их называют естественными антистарителями.

Поэтому к резине добавляют химические вещества, которые замедляют окисление каучука. Роль этих химических антиоксидантов заключается в том, что, находясь в резине, они первые окисляются проникшим в резину кислородом и тем самым задерживают окисление каучука, но не устраняют это окисление совсем, ибо после окисления антиоксиданта начинает окисляться и сам каучук. На процесс старения влияют и другие факторы, так как резина стареет и в инертном газе.

Из химических антистарителей наиболее известны: альдоль-альфа-нафтиламин (эджрайт), фенил-бета-нафтиламин (неозон D) и параоксидефинил-амин.

Расходные нормы. На 100 м2 лейкопластыря необходимы следующие материалы:
Бензин (ГОСТ 443—41, сорт «галоша») 16,7 кг
Воск 1,23
Каучук 3,35
Канифоль (ГОСТ 797—41, 2 сорт) 3,80
Ланолин 3,35
Окись цинка 3,50
Шифон, арт. 84 (ГОСТ 30966—40) 147,2 м
Шифон, арт. 88 112,24
Противостаритель 0,1 кг

- Читать далее "Технологический процесс лейкопластырей в медицине. Аппаратура изготовления лейкопластырей."