Самое точное литье больших, объемных конструкций (литых базисов съемных протезов, цельнолитых каркасов бюгельных протезов) можно получить при литье сплава на ту модель, на которой создавалась восковая репродукция или композиция. Модель, изготовленная из гипса, не выдержит высокой температуры. Поэтому рабочую модель делают огнеупорной, термостойкой, способной, вместе с тем, компенсировать усадку металлических конструкций.

Для того, чтобы иметь такую модель, необходимо дублировать исходную гипсовую модель. Материалы для дублирования разрабатываются, как правило, для конкретных сплавов. Однако, все они создаются на основе агар-агара.

Для корригирования свойств к нему добавляются сульфат кальция, оксид цинка, ацетат целлюлозы, вода и катализатор на основе этиленгли-коля. Как правило, дублирующие массы входят в комплекты материалов, рассчитанных на весь процесс получения огнеупорной модели. Наиболее известными являются комплекты "Кристосил", "Бюгелит", "Силамин".

Поскольку дублирующая масса относится к обратимым коллоидам, способным к усадке и выделению жидкости при длительном хранении, процесс получения огнеупорной модели по исходной гипсовой не растягивают и не прерывают. Поэтому сразу же после получения эластичной формы и извлечения гипсовой модели готовят огнеупорную массу. Например, из комплекта "Бюгелит" берется 100 г порошка и 10 г связующего. Все размешивается до получения влажной смеси.

На 100 г влажной смеси берут отвердитель строго по инструкции, допустим 16 мл (отвердитель не взвешивается, а отмеряется). Смесь и отвердитель тщательно перемешивают и, установив форму на вибростолике, заполняют ее данной массой. Через 1 час дублирующую массу по частям осторожно отделяют от огнеупорной модели, очищают для повторного употребления.

За рубежом используются технологии полных циклов. В них определена последовательность манипуляций, и применение конкретных приборов, приспособлений и материалов, что позволяет облегчить работу техника и получить стабильные результаты. Особый интерес представляют: БЕГО-система (фирма Бего, Германия, адгезионная система "РОКАТЕК" и новейшая система "ЦЕЛЕЙ" (фирма Комеса Гес.м.б.Х. Австрия).

Алмаз и наждак в стоматологии

Материалы данной группы применяются на заключительных этапах изготовления протезов и аппаратов. Их делят на шлифующие и полирующие. Материалы, которыми проводится первичная обработка и шлифовка протезов, должны отвечать следующим требованиям:
а) иметь твердость выше, чем твердость обрабатываемого материала;
б) зерна материала должны иметь форму многогранников с острыми гранями.
в) зерна должны хорошо склеиваться и удерживаться при шлифовке.

Большинство материалов и приспособлений для обработки, шлифовки протезов изготовлено из алмаза, наждака, корунда, карборунда или пемзы.
Алмаз. Считается самым твердым материалом. Он применяется для покрытия рабочих поверхностей дисков и камней, которыми обрабатывают естественные зубы под коронки и протезы из сплавов большой твердости.

Наждак. Горная порода, которую при обработке обогащают, оставляя в ней примесей не более 2% и измельчают в тонкий порошок. Из порошка готовят различные сорта наждачного полотна и б) маги. По плотности заполнения основы зернами наждака различают плотные полотна (шкурки) -100% заполнение, средние - 75% заполнения и редкой насыпки - 50% заполнения. Если при перегибе наждачного полотна рабочей стороной внутрь зерна не высыпаются - качество полотна хорошее.

- Читать далее "Полирующие вещества в стоматологии. Полировка металлов в стоматологии"