В настоящее время зубное протезирование невозможно представить без индивидуального литья. Отечественными и зарубежными специалистами постоянно совершенствуются материалы, оборудование, оснащение, технологические циклы в целом.

Например, вместо громоздких литейных установок появились компактные универсальные печи, позволяющие отливать сплавы благородных и неблагородных металлов, меняя в печи только тигели. (Печь для литья АООТ "Опытный завод ЛУЧ" г. Подольск).

Зарубежные аналоги дают возможность наладить литье в частных зуботехнических лабораториях на небольших площадях, что подтверждается, в частности, опытом венских специалистов (Австрия).

Зубопротезное литье осуществляется в форму, из которой предварительно выплавляется и выжигается восковая модель. Точное литье возможно только в том случае, если форма будет свободна от воска, влаги, паров и хорошо прокалена (прогрета).
Все подготовительные операции перед собственно литьем проводятся в специальных прокалочных печах.

Многие годы специалисты пользовались надежными отечественными печами ленинградского завода "Электродело". В настоящее время хорошо зарекомендовали себя электрические муфельные печи с программным управлением технологическим процессом ЭМП-011. выпускаемые АООТ "Опытный завод луч" в г. Подольске и "Аверон-ЭМП-0119к", выпускаемая ООО "Аверон Мед" в г. Екатеринбурге.

Из зарубежных приборов фирма "Комеса" (Австрия) рекомендует "Мидитерм 100 МПВ" с четырьмя сторонами подогрева. Большая камера позволяет загрузить сразу четыре муфеля для отливок по 600 г или 12 муфелей по 180 г. Программа подогрева управляется микропроцессором. Максимальная температура разогрева 1100°С. Печь оборудована принудительной системой циркуляции воздуха.

Сходны по техническим параметрам и печи "Эльтерм ЦТ" и "Эльтерм АН", снабженные таймерами предварительною включения и печного отсоса. Кроме того, "Эльтерм АН" имеет дополнительную промежуточную ступень предварительного подогрева до 240°С для осторожного накаливания муфеля.

Для получения однородной массы без пузырьков воздуха используются вакуумный смеситель - миксер. С целью очистки отлитых деталей от остатков формовочной массы применяется пескоструйный аппарат.

В корпусе аппарата имеется бункер, устройство для распыления песка, а на внутренней поверхности задней стенки корпуса установлена пылесборочная камера. В корпус через проем, имеющий разрезное уплотнение, вводится рука оператора в резиновой перчатке, которая удерживает деталь, подлежащую обработке.

Включается компрессор и пылесос. За счет бомбардировки детали песком под давлением происходит очистка детали. Образовавшаяся пыль уходит в пылесборочную камеру, а песок, с помощью которого очищали деталь через сетку ссыпается в бункер. По окончании очистки (1-2 мин.) сначала выключают компрессор, а потом пылесос.

- Читать далее "Приборы для зубопротезного литья. Восковая композиция зубного протеза"