Котлы-испарители накрывают шлемам и (колпаками), образующими паровое пространство над зеркалом испаряемой жидкости. Если жидкость при кипении образует большое количество пены, то применяют высокие колпаки, в противном случае — низкие. Однако высота этих шлемов должна быть такой, чтобы брызги кипящей жидкости не попали в паропровод. Это может понизить выход препарата, загрязнить отгон и т. д.
На колпаке устанавливают термометр, вакуумметр, воздушный кран и два смотровых окна, через которые ведут постоянное наблюдение за процессом кипения, так как при сильном нагревании и увеличении вакуума весьма опасно пенообразование, ибо оно может вызвать переброс жидкости в конденсатор. Для предотвращения переброса в аппарат через воздушник можно пустить воздух, который сразу сбивает пену. Однако следует помнить, что впуск воздуха нарушает работу вакуум-насоса, вследствие чего применять этот метод можно только в исключительных, аварийных случаях.

Кроме того, если, пропускать воздух через слой кипящей жидкости тонкой постоянной струей, то некоторые лекарственные вещества могут окислиться; с воздухом в экстракт можно внести также загрязнения.
На рисунке представлена схема пеноотделителя, который может быть установлен между котлом и конденсатором. Образующаяся пена поступает по трубе 1 и, являясь более тяжелой, чем пары жидкости, по трубе 3 стекает обратно в котел. Пар по трубе 2 поступает в конденсатор.

На рисунке показан каплеотделитель, в который через патрубок 1 поступает пар с каплями жидкости. Ударяясь о поперечную стенку 4, пар и капли жидкости изменяют направление. При этом капли жидкости, как более тяжелые, падают вниз и вытекают через трубу 3 с водяным затвором, а пар, как более легкий, поднимается кверху и выходит через патрубок 2 из корпуса каплеотделителя.
Вакуум-сборники представляют собой необходимой величины сосуды, способные выдержать атмосферное давление при вакууме.

С одной стороны сборник герметически присоединяют к конденсатору, а с другой — к вакуум-насосу.
Вакуум в выпарном аппарате поддерживается с помощью вакуум-насосов, которые по принципу действия сходны с компрессорами. Основное отличие компрессоров от. вакуум-насосов заключается в том, что сжимаемый газ в компрессорах находится под давлением, большим атмосферного, а в вакуум-насосах — меньшим атмосферного.

По конструкции вакуум-насосы разделяются на поршневые, ротационные и струйные.
Вследствие наличия вредного пространства с помощью поршневых вакуум-насосов трудно создать достаточно хороший вакуум; поэтому они постепенно вытесняются-ротационными вакуум-насосами.

По методу работы вакуум-насосы разделяются на мокрые и сухие. Мокрыми вакуум-насосами можно одновременно отсасывать газ (пары) и жидкость, а сухими — только газы и пар. Попадание жидкости в сухие вакуум-насосы недопустимо. Поэтому перед вакуум-насосом устанавливается водоотделитель (ресивер).
Масляный вакуум-насос. Такой насос представляет собой эксцентриковый (ротационный) компрессор, внутренняя часть которого залита специальным маслом.

В нем имеется ротор 2 с двумя пластинами 3. Между кожухом и ротором находится полость, соединенная с двумя патрубками, из них патрубок 5 соединяется с аппаратом, из которого необходимо выкачать воздух. При вращении ротора пластины 3, вследствие давления помещенной между ними пружины и, центробежной силы, плотно прижимаются к стенкам кожуха и гонят воздух в патрубок 6. При этом в полости 4 образуется разреженное пространство, которое снова через патрубок 5 заполняется воздухом. Сжатый воздух из трубки 6 через масло 1 попадает в пространство 7, а отсюда по трубке 8 выходит наружу. Масляный слой служит гидравлическим затвором, а также обеспечивает смазку трущихся частей вакуум-насоса.

- Читать далее "Конденсаторы в экстрагировании. Упаривание спиртовых извлечений экстрактов."