Обогрев котла-испарителя почти всегда производят насыщенным паром, реже — теплой водой; электрический обогрев применяют лишь в исключительных случаях, ввиду относительной дороговизны электроэнергии.
Для обогрева котлов чаще всего применяют обычную паровую рубашку, так как при этом наиболее удобна чистка 1 рабочего пространства аппарата от остатков густых экстрактов.

Чтобы сосредоточить в одном аппарате большую поверхность нагрева, были предложены змеевиков ые нагреватели 1. Но эти нагреватели не получили широкого распространения, так как змеевики затрудняют чистку аппарата после работы.
При большой производительности выпарного аппарата рационально использовать кипятильники из пучка труб, расположенных горизонтально или вертикально. Для облегчения условий чистки нагревательные камеры иногда выносят из аппарата.

При выпаривании извлечений, содержащих нетеплостойкие вещества, обогревание производят теплой водой, которую нагревают в отдельном паро-водосмесителе.
Для упрощения конструкции пар можно подавать непосредственно в рубашку аппарата, заполненную горячей водой. При этом методе нагрева пар подается через патрубок 1, расположенный в нижней части рубашки, а избыток гарячей воды стекает через верхний патрубок 3. Кроме того, здесь предусмотрена подача в котел острого пара через патрубок 2. В тех случаях, когда в котле упаривают весьма густую и вязкую жидкость или если жидкость расслаивается и образует густую корку, препятствующую процессу выпаривания, в котлах-испарителях устанавливают мешалки различных конструкций.

Мешалки выгодно применять и в том случае, если во время выпаривания из извлечения выпадает осадок, покрывающий тонким слоем внутренние стенки котла, что затрудняет теплопередачу и замедляет процесс выпаривания. В трубчатых испарителях для предотвращения образования указанных осадков усиливают циркуляцию испаряемой жидкости.

Длиннотрубочные выпарные аппараты в фармации.

Конструкции этих аппаратов могут быть различны. Основной принцип их работы заключается в том, что пузырьки пара, передвигаясь внутри длинных трубок малого диаметра, увлекают за собой тонкую пленку жидкости, как бы размазывая ее по поверхности обогреваемых снаружи трубок. В результате этого происходит весьма энергичное испарение жидкости в очень тонком слое, и вся масса жидкости не подвергается продолжительному нагреванию. Поэтому такой метод весьма удобен для упаривания нетеплостойких жидкостей.
Данные аппараты находят также применение при упаривании сильно пенящихся жидкостей. Большая скорость движения упариваемой жидкости в аппарате с длинными трубками создает весьма благоприятные условия для передачи тепла от греющего пара к кипящей жидкости.

К недостаткам описываемого аппарата относятся значительная его высота и неудобство чистки длинных трубок.
На рисунке представлен пленочный аппарат завода имени Фрунзе. Общая высота его — около 10 м. Внутри цилиндра 1 находится пучок длинных трубок 2. Упариваемую жидкость (извлечение) подают через патрубок 3 в нижнюю камеру 4 и оттуда в трубки 2, которые снаружи обогревают паром. Греющий пар подают через патрубок 11.

Вскипание жидкости начинается внизу; пузырьки пара, поднимаясь по трубкам, вследствие понижения давления расширяются. Сливаясь, они занимают почти все живое сечение трубок; жидкость останется только в тонком слое на поверхности трубок. Струя пара увлекает эту пленку вверх. Пар, вырываясь из трубок с большой скоростью, увлекает за собой некоторое количество жидкости в виде капель; последние, отделяясь в сепараторе 6, собираются на дне камеры 5 и стекают по патрубку 7. Вторичный пар выходит через патрубок 5. На трубке 9 ставится предохранительный клапан. Через трубку 10 отводят несконденсировавшиеся газы, а через патрубок 12 — конденсат.

- Читать далее "Шлемы в экстрагировании. Каплеотделители и вакуум насосы в фармации."