Технологический процесс горчичников. Адсорбция паров бензина при изготовлении горчичников.

Приготовление горчичников слагается на нескольких стадий.
1. Измельчение жмыха. На производство поступают обычна прессованные, а иногда слежавшиеся в комки жмыхи. Поэтому такие жмыхи предварительно пропускают через мельницы «эксцельсиор».

2. Экстрагирование. Ввиду того, что жмыхи содержат большое количество жирного масла, его необходимо удалить; это достигается путем экстрагирования.

3. Сушка жмыхов. После экстрагирования жмыхи выгружают из аппарата и передают в сушилку. Испарившийся бензин вместе с нагнетаемым теплым воздухом направляется в адсорбер.
4. Измельчение и просеивание. Высушенные жмыхи пропускают через мельницу «эксцельсиор» или вальцовую мельницу. Измельченный материал просеивают сквозь сито № 3 или 4.

5. Приготовление резинового клея. Натуральный каучук режут на кусочки размером 3—4 см и загружают в бачки, куда самотеком заливают бензин. В течение 48 ч происходит набухание каучука при атмосферном давлении и при температуре окружающего воздуха. По истечении 48 ч содержимое бачков перемещают в клеемешалку, куда одновременно самотеком поступает бензин. В течение 2 ч производится перемешивание; полученный резиновый клей подается в приемник.
6. Приготовление горчичной массы. Из приемника резиновый клей наливают в массомешалку, сюда же засыпают горчичный порошок. В течение получаса производят перемешивание, затем готовую массу насосом нагнетают в приемник.

горчичники

7. Намазывание. Горчичная масса из приемника по специальному трубопроводу поступает на машину, где ее равномерно распределяют по всей ширине бумажной ленты или листа бумаги. Намазанную горчичной массой бумагу передают в сушилку.
8. Сушка. Сушку горчичной ленты производят нагретым воздухом в специальных ленточных сушилках. Температура в сушилке не должна превышать 60° С. Испарившийся бензин вместе с нагнетаемым воздухом направляют на адсорбцию.

9. Разрезание. Высушенную ленту по выходе из сушилки разрезают на отдельные горчичники при помощи бумагорезательной машины. Готовые горчичники-размером 8x12,5 см из. конвейерной ленте подаются в фасовочное отделение.
10. Фасовка. Горчичники фасуются по 25 штук в пергаментную бумагу, а затем по 20 пачек — в пергаментный пакет и бумагу-обертку, которую обвязывают ниткой, на которую ставят штамп ОТК и дату, изготовления.

Удовлетворительными, по Фармакопее VIII издания, считаются такие горчичники, которые, будучи смочены водой при 37° С и приложены плотно к коже руки, не позже чем через 5 мин вызовут сильное жжение и покраснение кожи.
Порошок горчицы, находящийся на горчичнике, не должен иметь прогорклого запаха, а также не должен отслаиваться при сгибании горчичника на 90°; после смачивания бумаги водой должен появиться сильный запах эфирного горчичного масла.

11. Адсорбция паров бензина. В основе рекуперации летучих растворителей активированным углем лежит явление адсорбции, т. е. способность угля поглощать на своей поверхности пары различных соединений. Процесс рекуперации слагается из нескольких последовательно чередующихся фаз.

1) Адсорбция, Поглощение паров бензина происходит до установления динамического равновесия между упругостью пара над углем и в его порах. Местами отсоса паров бензина и воздуха являются шнековые и ленточные сушилки. Воздух сначала проходит через висциновый фильтр, служащий для очистки его от механических примесей, затем его слегка подогревают. Далее он насыщается бензином и подается в один из адсорбентов под слой угля, где равномерно распределяется по всей площади его сечения. Пройдя через уголь, воздух, освобожденный от бензина, направляется в атмосферу. Пары же бензина адсорбируются углем.

2) Десорбция. Для этого через уголь пропускают острый водяной пар, который равномерно сверху вниз пронизывает весь слой угля. Десор-бированные пары бензина с парами воды направляются в холодильник, где они конденсируются. Образовавшаяся жидкость самотеком поступает в водоотделитель, где происходит разделение бензина и воды за счет разности их удельных весов (бензина — 0,75; воды—1,0).
Бензин стекает в приемник, оттуда — в бензохранилище, а вода — в канализацию.

3) Сушка. Сушку угля в адсорбенте производят нагретым воздухом. Для этого воздух из атмосферы, очищенный в висциновом фильтре, вентилятором нагнетается в калорифер, где он нагревается до температуры 100° С; затем его подают в адсорбер под слой угля. Проходя через уголь, горячий воздух увлекает излишнюю влагу и уносит ее в атмосферу.

4) Охлаждение. По окончании сушки угля выключают подачу, пара в калорифер. Холодный воздух тем же путем проходит через уголь, охлаждая его до 20° С.

- Читать далее "Медицинские мыла. Процесс высаливани мыла."

Оглавление темы "Пластырь и мыла в медицине.":
1. Каучуковые пластыри. Жидкие пластыри в медицине.
2. Лейкопластырь. Изготовление лейкопластыря в медицине.
3. Технологический процесс лейкопластырей в медицине. Аппаратура изготовления лейкопластырей.
4. Гуммозный пластырь. Горчичники.
5. Технологический процесс горчичников. Адсорбция паров бензина при изготовлении горчичников.
6. Медицинские мыла. Процесс высаливани мыла.
7. Виды мыла. Изготовление медицинского мыла.
8. Технология медицинского мыла. Этапы производства медицинского мыла.
9. Калийное мыло. Лекарственные вещества в мыле.
10. Инсектицидные мыла. Мыльные спирты.

Ждем ваших вопросов и рекомендаций: