Процесс грануляции таблеток. Сушка влажных гранул в фармации.

В лабораторных условиях для получения из увлажненной порошкообразной смеси крупинок (гранул), способных равномерно высыпаться из загрузочной воронки, применяют сита, диаметр отверстий которых доходит до 3—4 мм. Влажная масса, проходя через эти отверстия, образует неправильной формы крупинки, которые в дальнейшем подвергают сушке.
На крупных производствах для приготовления из влажного порошка гранул имеются специальные машины (грануляторы). Принцип их работы состоит в том, что увлажненный порошок протирается пружинящими валиками, лопастями или другими приспособлениями через дырчатый, цилиндр либо пластинку.

На рисунке дана схема гранулятора, называемого иногда протирочной машиной, которая состоит из горизонтального дырчатого барабана из нержавеющей стали, с отверстиями 3—4 мм.
Во избежание отрыва частиц проволоки, могущих попасть в гранулят, проволочные сетки применять не допускается.

Барабан 1 с отверстиями заключен в кожух 2. По оси барабана проходит вращающийся вал 9, снабженный шнеком 4. С валом соединены две или четыре пластины 3, расположенные вдоль сита и слегка прижимаемые пружинами к сетке.
Грануляцию ведут следующим образом: сырой материал, загружаемый в бункер 5, при помощи шнека 4 постепенно подается в протирочную камеру. Лопасти 6 равномерно продвигают материал под пластины 3, имеющие небольшой угол наклона (передний край несколько удален от сетки, а задний соприкасается с сеткой — угол опережения). Сырой материал продавливается через сетку, и полученные гранулы падают в бункер 7, а возможные отходы собираются в камере 8.

грануляции таблеток

Другой вид гранулировочной машины представляет собой неподвижный цилиндр (корзину) 1 с отверстиями диаметром 3—4 мм (или иной величины), через которые влажный порошок продавливается крылаткой с лопастями 2, вращаемой электродвигателем 3 посредством конической передачи 4. Гранулы высыпаются в кожух, а оттуда в тару 5, подставленную под машину.
Гранулятор имеет запасной цилиндр с отверстиями 1,5 мм для сухой грануляции.

Такой гранулятор можно установить на колесах и перекатывать к любому смесителю.
Соприкасающиеся с влажным порошком части сит и детали гранули ровочных машин должны быть изготовлены из такого материала, чтобы между ними и медикаментом не произошло химического взаимодействия. Обычно их изготовляют из нержавеющей стали.

Полученные гранулы собирают в соответствующую тару. Затем их. рассыпают тонким слоем на бумагу или на эмалированные кюветки. В таком виде их отправляют в сушку.
Сушка влажных гранул. Влажные гранулы в зависимости от химических и физических свойств входящих в них ингредиентов сушат обычно при температуре не выше 30—40° С, иногда — до 50—60° С, а в редких случаях — до 80° С. При этом необходимо помнить, что при высокой температуре некоторые лекарственные вещества могут разложиться, а влажный крахмал при температуре более 50° С превращается в клейстер, который не способен набухать и разрывать таблетку. Некоторые гранулы из легкоплавких порошков можно сушить только при комнатной температуре.

Для осуществления сушки применяют различные способы. Наиболее часто для этого используют одно- и многокамерные сушильные шкафы, реже сушку производят на открытом воздухе и еще реже — при помощи водоотнимающих веществ.

- Читать далее "Сушильные шкафы в фармации. Сушилки с силикагельной колонкой в фармации."

Оглавление темы "Изготовление таблеток в фармации.":
1. Принципы прессования таблеток. Типы таблеточных машин.
2. Машины прессования таблеток промежуточного типа. Ротационные машины прессования таблеток.
3. Типовая ротационная машина прессования таблеток. Конструкция ротационных машин в фармации.
4. Грануляции при изготовлении таблеток. Склеивающие и связывающие вещества в таблетках.
5. Разрывающие и разрыхляющие вещества в таблетках. Опудривающие и смазывающие вещества в фармации.
6. Процесс грануляции таблеток. Сушка влажных гранул в фармации.
7. Сушильные шкафы в фармации. Сушилки с силикагельной колонкой в фармации.
8. Сушка гранул посредством инфракрасных лучей. Ленточные сушилки в фармации.
9. Виды грануляции таблеток. Прессование таблеток.
10. Причины брака таблеток. Брикетирование и теории таблетирования.

Ждем ваших вопросов и рекомендаций: