Таблеточную машину, представленную на рисунке, можно считать типовой ротационной машиной. У этой машины имеется круглый стол 1 с 10 или 20 отверстиями для матриц, в которые, в зависимости от диаметра таблеток, устанавливают соответствующие матрицы 2. Стол 1 вращается на вертикальном валу, приводимом в движение червячной передачей. Червяк 3 посажен на вал 4, вращающийся в подшипниках станины 5 и венца 6, расположенного на внешней окружности стола. Вращение червячного вала производится ременной передачей от мотора или трансмиссии. Вместе со столом и матрицами двигаются верхние (7) и нижние (8) пуансоны. Их движение регулируется специальными направляющими, которые захватывают головку 10 пуансона или действуют на рукоятку 12 верхнего пуансона.
Заполнение матриц происходит в тот момент, когда они проходят под неподвижной воронкой 9, плотно прижимаемой к столу. Для равномерной подачи гранул в матрицы, внутри воронки имеются вращающиеся мешалки. Степень наполнения матрицы зависит от шайбы (направляющей) и положения (высоты), которое регулируется гайкой 11. Прессование заканчивается с помощью двух роликов 13 и 14.

На рисунке схематически представлено движение верхних и нижних пуансонов ротационной машины. На позиции 1 показана засыпка материала. Материал, подлежащий прессованию, из воронки 13 поступает в матрицу 6, предварительно перемешиваясь валиками-крестовинами 14; в это время верхний пуансон 4 при помощи ползуна / с роликом 2 и верхнего копира 3 приподнят. Нижний пуансон 7 посредством нижнего ползуна 8 и ролика 9 упирается в ролик 11, регулирующий объем таблетируемого материала (вес таблетки).
После наполнения матрицы 6 столешница 5, вращаясь вместе с пуансонами, занимает позицию 11, при которой верхний пуансон опускается по верхнему копиру вниз и сдавливает таблетируемый материал. Дл® увеличения давления прессования служат ролики 15 и 12.

После этого ролик 2 вместе с пуансоном, передвигаясь по верхнему копиру, приподнимается и занимает позицию III, при которой происходит выталкивание таблетки. В это время нижний пуансон, упираясь в ролик и копир 10, приподнимается настолько, чтобы вытолкнуть из матрицы таблетку 18, которая сталкивается со столешницы ножом 16 на лоток 17.
На рисунке представлена таблеточная машина, имеющая две загрузочные воронки 1. Верхние пуансоны 2 скользят по направляющей на специальных роликах. Направляющей нижних пуансонов 3 на рисунке не видно.

В машинах разных марок можно встретить те или иные изменения в конструкции; в некоторых имеются две воронки с тальком: из одной воронки тальк подается в матрицы до насыпания гранул, а из второй — после насыпания, т. е. на самые гранулы. Этим устраняется прилипание материала к матрице и пуансонам, а также необходимость опудривания гранул.
В других машинах, во избежание прилипания массы к пуансонам (что вызывает необходимость прочистки пуансонов и портит вид таблеток), к обоим пуансонам устраивают приспособления, которые заставляют их после прессования порошка совершить вращательное движение. При этом таблетка, даже уже прилипшая, плавно отходит от обоих пуансонов. Таблетки получаются гладкими, с острыми краями, и количество брака сводится к минимуму. При таком усовершенствовании можно отказаться от добавления к массе скользящих примесей.

Для предотвращения избыточного давления на некоторых машинах устанавливают пружины или грузы на специальных рычагах.
Ротационные машины по своему устройству значительно сложнее, чем салазочные и промежуточные. Вследствие этого для разборки, чистки, сборки и регулировки таких машин требуется гораздо больше времени, чем для машин с одной матрицей. Поэтому ротационные машины выгоднее применять на крупных производствах, когда переход с одного вида таблеток на другой происходит редко.

- Читать далее "Грануляции при изготовлении таблеток. Склеивающие и связывающие вещества в таблетках."